+90 (312) 277 02 70

Operasyonel Mükemmellik

Operasyonel Mükemmellik Stratejimiz

ASAŞ Ambalaj, tüm birimleri ile proaktif kalite kültürünü yaratıp konumlandırmayı hedefler. Sürekli iyileştirme prensibinin temeline müşterinin sesini koyan ekibimiz ile her gün müşteri değerini ve memnuniyetini arttırmak, Operasyonel Mükemmellik Stratejimizin temelidir.
Şirketimiz, yapılan proje ve çalışmaların eğitim ve danışmanlık ile desteklenmesinin öneminin farkındadır. Proje Liderlerimizin aldığı eğitimlerin bir bölümü aşağıdaki gibidir;
•    Liderlik
•    Empati
•    Zaman Yönetimi
•    Proje Yönetimi
•    Yalın Çalışmalar ve Araçlar
•    5S
•    TPM
•    Yalın Altı Sigma
•    Sürekli İyileştirme Süreçleri
2021 yılı güncellemeleri ile birlikte, yeni işe başlayan arkadaşlarımızın tamamının, oryantasyon süreçlerinde 5S, İsraf, TPM, Sürekli İyileştirme Süreçleri ve Yalın Araçları eğitimleri almasına karar verilmiştir. Şirket bünyesinde verilen bu eğitimlere ek olarak beyaz ve mavi yaka arkadaşlarımıza verilen Yalın Altı Sigma Sarı Kuşak eğitimleri de Kara Kuşak sahibi mühendislerimiz tarafından verilebilmektedir.
ASAŞ Ambalaj Operasyonel Mükemmellik Yönetim Modeli
ASAŞ Ambalaj Operasyonel Mükemmellik Yönetim Modeli beş ana başlıktan oluşmaktadır;
  Projeler Sigma
TPM (Toplam Üretken Bakım)
Adını İngilizce Total Productivity Maintenance kelimelerin baş harflerinden alan TPM, Toplam Üretken Bakım anlamına gelir.
Proaktif üretimin yapıtaşlarından birini oluşturan TPM metodolojisi, kaynakların en etkin biçimde kullanılması için farklı çalışma prensipleri tanıtmaktadır. 
ASAŞ Ambalaj bünyesinde 2018 yılında Baskı Makinelerinde uygulanmaya başlanan TPM metodolojisi, yapılan Bilgi Teknolojileri yatırımları ile tüm üretim birimlerine yayılmaktadır. Amacımız, tüm çalışanların katılımı ile, üretken bakım yönetimini sağlayarak, verimliliği olumsuz etkileyen tüm etmenleri yok etmek, makine ve ekipman etkinliğini en üst düzeye taşımaktır.
5S
5S, endüstriyel alanlarda tertip, düzen ve temizliğin sistematik bir şekilde uygulamaya alınması, yönetilmesi ve sürekliliğin sağlanmasına yardımcı olan bir işyeri organizasyonu yöntemidir. 5S, TPM (Toplam Üretken Bakım) ve Yalın Üretim uygulamalarının da önemli bir adımıdır.
ASAŞ Ambalaj, 2016 yılından itibaren yılda üç defa, bağımsız bir danışmanlık firması tarafından denetlenmektedir. 
Yalın Altı Sigma
Müşteri beklentilerini eksizsiz yerine getirme prensibini temel alan ASAŞ Ambalaj, iş süreçlerinin verimliliğini arttırmak ve kaynaklarını en doğru şekilde yönetebilmek adına Yalın Altı Sigma metodolojisini kullanmaktadır. Odağı, sisteme yük bindiren tüm israflardan arınırken, sistemdeki değişkenleri azaltıp, hedefe taşımak olan bu metodoloji, firmamızda bütün birimlerde kullanılmaktadır. 2016 yılında, Yalın Altı Sigma Sarı Kuşak ve Yeşil Kuşak eğitimleri ile başlayan Yalın Altı Sigma yolculuğumuzda, 2020 itibariyle iki Yalın Altı Sigma Kara Kuşak sahibi, yirmi altı Yalın Altı Sigma Yeşil Kuşak sahibi ve seksen sekiz Yalın Altı Sigma Sarı Kuşak sahibi çalışma arkadaşımız bulunmaktadır. 
KAIZEN
Adını, Japonca Kai(Değişim) ve Zen (daha iyi) kelimelerinden alan Kaizen, “sürekli iyileştirme” anlamına gelmektedir. Amacı, süreçlerde küçük ama sürekli iyileştirmeler yapmak olan Kaizen projeleri, ASAŞ Ambalaj bünyesinde günlük iş hayatımızın önemli bir parçasını oluşturmaktadır. Süreçlerimizde ihtiyaç duyduğumuz düzeltici faaliyetler ve iyileştirmelerde başvurduğumuz Kaizen metodolojisi, firmamızın hızlı, yalın ve sürekli sonuçlar almasında önemli bir yer tutmaktadır.
SİS (Sürekli İyileştirme Sistemi)
ASAŞ Ambalaj, operasyonel mükemmelliğin sadece bir grubun değil, tüm şirket çalışanlarının katkıları ile ulaşılabilecek bir hedef olduğuna inanmaktadır. Bu nedenle, her çalışanın iyileştirme fikrini kolayca ve özgürce paylaşabileceği bir platform yaratılmıştır. Çalışma arkadaşlarımızın istedikleri zaman, istedikleri yerde, kolayca ulaşım sağlayabilecekleri Web tabanlı bir sistem üzerinden önerilerini paylaşabilecekleri bir platform yaratılmıştır. Bu platformdan paylaşılan öneriler, koordinatörler tarafından değerlendirilip, ilgili birimlerle paylaşılmaktadır. 
2013 yılından itibaren uygulanan bu sistemle, iş arkadaşlarımızdan gelen fikirlerle birçok iyileştirme yapan şirketimiz, yapılan iyileştirmeler sonucunda, sahip olduğumuz Öneri Ödül Sistemi ile fikir sahiplerini ödüllendirmektedir. Ayrıca her yıl yaptığımız yarışmalarla, en çok öneri paylaşan iş arkadaşlarımıza çeşitli ödüller verilmektedir.
 

+